《丙酮液相氨肟化连续流反应》

技术简介：

液相条件下,以丙酮、氨水和双氧水为原料,钛硅分子筛(TS-1)为催化剂,溴化钠为助催化剂,叔丁醇为溶剂,在具有特殊微结构的连续流微通道反应器(AFR)中一步氧化合成了丙酮肟。考察了双氧水质量分数、氨水/丙酮物质的量比、双氧水/丙酮物质的量比、溶剂/丙酮物质的量比、催化剂和助催化剂用量、温度以及停留时间对氨肟化的影响。结果表明,AFR出口压力500 kPa、反应温度100℃、n(氨水)∶n(双氧水)∶n(叔丁醇)∶n(丙酮)=3.0∶1.1∶6.0∶1.0、双氧水质量分数70%、氨水质量分数25%、催化剂用量8 g(以58.08 g丙酮的质量为基准,下同)、助催化剂用量3 mg、停留时间72 s条件下,丙酮转化率为75.7%、丙酮肟选择性和收率分别为96.8%和73.5%。AFR具有持液量小、停留时间短、强传质传热等特点,强化了反应物料和催化体系之间的协同效应,提高了氨肟化反应速率。

研发人员：刘建武;张跃;